Pengenalan Produk Roller Penyampai dan Parameter Teknik
I. Pengenalan Produk Teras
Roller penyampai adalah komponen sokongan teras konveyor tali pinggang. Fungsi utamanya adalah menanggung berat tali pinggang penyampai dan bahan, mengurangkan rintangan geseran semasa operasi tali pinggang, dan memastikan pergerakan tali pinggang yang stabil. Melalui reka bentuk struktur yang menggabungkan "bearing ketepatan tinggi + kulit roller tahan haus + perlindungan pengedap", ia mencapai matlamat operasi "rintangan rendah, ketahanan haus tinggi, hayat perkhidmatan panjang, dan penyelenggaraan rendah". Digunakan secara meluas dalam sistem konveyor tali pinggang merentasi industri seperti perlombongan, arang batu, bahan binaan, pelabuhan, dan bijirin, ia adalah komponen kritikal untuk memastikan operasi stabil konveyor.
1. Ciri-ciri Teras
-
Rintangan Rendah, Operasi Kecekapan Tinggi: Menggunakan bearing bola alur dalam ketepatan tinggi (contohnya, model 6205, 6306) dengan jarak radial dikawal antara 0.015-0.025mm. Dipadankan dengan gris pelincir khusus (gris berasaskan litium untuk jenis suhu tinggi, gris sintetik untuk jenis suhu rendah), pekali rintangan putaran roller adalah ≤0.02, yang lebih rendah 15%-20% daripada roller biasa. Ini mengurangkan beban motor konveyor dan menurunkan kos operasi.
-
Ketahanan Haus dan Impak yang Kuat: Bahan kulit roller direka berdasarkan keadaan kerja. Plat keluli tergolek sejuk Q235 (ketebalan dinding 3-5mm) digunakan untuk keadaan standard, manakala seramik tahan haus (kandungan Al₂O₃ ≥92%), polietilena berat molekul ultra tinggi (berat molekul ≥3 juta), atau plat keluli dikalsinkan/dikrom kan digunakan untuk keadaan haus tinggi. Roller seramik mempunyai kekerasan permukaan ≥HRA85 dan hayat haus 3-5 kali lebih panjang daripada roller keluli standard. Ia boleh menahan impak daripada kepingan bahan tunggal sehingga 300kg, menjadikannya sesuai untuk menyampaikan bahan yang sangat kasar seperti bijih dan arang batu.
-
Perlindungan Pengedap yang Kuat: Menggunakan struktur "pengedap dwi + penutup habuk". Pengedap dalaman adalah pengedap minyak rangka getah nitril (tahan minyak, julat suhu -30°C hingga 120°C), dan pengedap luar adalah pengedap habuk jenis labirin. Tahap perlindungan boleh mencapai IP65, menyekat habuk, kelembapan, dan zarah bahan daripada memasuki bearing dengan berkesan. Dalam persekitaran teruk seperti kawasan perlombongan berhabuk tinggi atau pelabuhan lembap, hayat perkhidmatan bearing masih boleh melebihi 20,000 jam, mengurangkan kekerapan penyelenggaraan.
-
Sesuai dengan Pelbagai Senario: Spesifikasi boleh disesuaikan mengikut jenis konveyor (palung, rata, impak), keadaan kerja (suhu tinggi/rendah, korosif, letupan). Contohnya termasuk roller kalis letupan untuk lombong bawah tanah (memenuhi standard Ex d I Mb), roller keluli tahan karat (bahan 304/316) untuk industri kimia, dan roller polimer gred makanan untuk industri bijirin, memenuhi keperluan khas sektor yang berbeza.
-
Pemasangan dan Penyelenggaraan Mudah: Kedua-dua hujung aci roller mempunyai reka bentuk kepala aci standard (contohnya, bulat, segi empat, rata) untuk pemasangan cepat dengan bracket sokongan roller pada rangka konveyor tanpa pemprosesan tambahan. Sesetengah model menggunakan "bearing tanpa penyelenggaraan" yang diisi dengan gris tahan lama terlebih dahulu, tidak memerlukan pelinciran kerap semasa operasi, yang mengurangkan kos penyelenggaraan sebanyak 40%.
2. Senario Aplikasi
-
Industri Perlombongan / Arang Batu: Roller palung dan roller impak digunakan dalam konveyor tali pinggang bawah tanah/permukaan untuk menyokong bahan ketulan seperti bijih dan arang batu. Roller seramik atau keluli tahan haus mengendalikan haus teruk, manakala roller kalis letupan sesuai untuk persekitaran bawah tanah yang mudah letup.
-
Industri Bahan Binaan: Roller rata dan roller latihan digunakan untuk konveyor simen dan agregat. Roller keluli tahan karat menghalang lekatan habuk simen dan mengurangkan risiko penyelewengan tali pinggang.
-
Industri Pelabuhan / Logistik: Roller berat (kapasiti beban ≥5kN setiap roller) digunakan untuk konveyor pemindahan arang batu dan bijih di terminal kargo pukal. Roller polimer mengurangkan berat mati, menurunkan beban pada rangka konveyor.
-
Industri Bijirin / Makanan: Roller polimer gred makanan (mematuhi standard FDA) digunakan untuk konveyor bijirin dan tepung untuk menghalang pencemaran logam dan mempunyai permukaan licin dan tidak melekat.
-
Industri Kimia: Roller tahan karat (keluli tahan karat 304, gentian kaca diperkuat plastik) digunakan untuk menyampaikan bahan berasid atau beralkali, menghalang kakisan dan kerosakan kulit roller, sesuai untuk bahan seperti baja dan soda ash.
II. Parameter Teknik Umum
Berikut adalah parameter teknikal teras untuk roller penyampai (termasuk palung, rata, impak, latihan, dll.). Parameter khusus boleh disesuaikan dan diselaraskan berdasarkan spesifikasi konveyor dan keperluan operasi.
| Kategori Parameter | Julat Parameter / Nilai Standard | Penerangan |
| Parameter Struktur Asas | ||
| Jenis Roller | Roller palung (sudut palung 30°/35°/45°), Roller rata, Roller impak, Roller latihan (jenis geseran/jenis roller menegak), Roller pulangan | Roller palung digunakan pada sisi pembawa (menyampaikan bahan); Roller rata digunakan pada sisi pulangan (tali pinggang kosong); Roller impak digunakan di titik pemuatan (untuk mengurangkan impak bahan). |
| Diameter Roller (D) | 63mm, 76mm, 89mm, 108mm, 133mm, 159mm, 194mm, 219mm | Diameter yang lebih besar bermakna kapasiti beban yang lebih tinggi. Untuk konveyor jarak jauh/kapasiti tinggi, roller dengan diameter ≥133mm disyorkan. |
| Panjang Roller (L) | 200mm, 300mm, 400mm, 500mm, 600mm, 700mm, 800mm, 900mm, 1000mm | Panjang mesti sepadan dengan lebar tali pinggang konveyor. Panjang roller palung biasanya 50-100mm kurang daripada lebar tali pinggang untuk mengelakkan roller daripada melampaui tepi tali pinggang. |
| Bahan Kulit Roller | Keluli Q235, Seramik tahan haus (Al₂O₃ ≥ 92%), UHMWPE (berat molekul 3-5 juta), Keluli tahan karat 304/316, FRP | Keluli Q235 untuk keadaan standard; Seramik/UHMWPE untuk haus tinggi; Keluli tahan karat/FRP untuk keadaan korosif. |
| Model Bearing | Bearing bola alur dalam: 6204, 6205, 6206, 6305, 6306, 6307 | Pilih siri 62 untuk beban ≤3kN; pilih siri 63 untuk beban ≥5kN. Gred ketepatan bearing ≥P6. |
| Parameter Prestasi | ||
| Kapasiti Beban Diberi Rating | Setiap roller: 1kN - 15kN (diselaraskan berdasarkan diameter/bahan) | Kapasiti roller palung dikira setiap set 3 roller. Jumlah kapasiti ≥ 1.2 kali jumlah beban konveyor. |
| Pekali Rintangan Putaran | ≤0.02 (tanpa beban), ≤0.03 (penuh beban) | Pekali yang lebih rendah bermakna penggunaan tenaga konveyor yang lebih rendah. Standard ujian mematuhi GB/T 13792-2021. |
| Kelajuan Putaran Maksimum | 800 p/min (roller keluli), 600 p/min (roller seramik), 500 p/min (roller polimer) | Kelajuan mesti sepadan dengan kelajuan tali pinggang konveyor untuk mengelakkan kerosakan pemanasan bearing (Kelajuan = Kelajuan Tali Pinggang × 1000 / (π × Diameter Roller)). |
| Julat Suhu Yang Sesuai | Standard: -20°C hingga 80°C; Suhu rendah: -40°C hingga 60°C (dengan gris suhu rendah); Suhu tinggi: -10°C hingga 120°C (dengan gris suhu tinggi) | Bahan khusus (contohnya, seramik suhu tinggi, pengedap getah suhu rendah) diperlukan untuk suhu di luar julat standard. |
| Kelas Perlindungan | IP65 (pengedap standard), IP66 (pengedap dipertingkat untuk persekitaran lembap/berhabuk) | Perlindungan IP66 disyorkan untuk persekitaran teruk seperti lombong bawah tanah dan pelabuhan. |
| Hayat Perkhidmatan | Roller keluli: 10,000-15,000 jam; Roller seramik: 25,000-30,000 jam; Roller polimer: 20,000-25,000 jam | Dikira berdasarkan 16 jam operasi sehari. Hayat sebenar dipengaruhi oleh keterukan keadaan kerja dan haus. |
| Parameter Keadaan Khas | ||
| Tahap Kalis Letupan (Bawah Tanah) | Ex d I Mb (Lombong arang), Ex d IIB T4 Ga (Lombong logam) | Roller bawah tanah memerlukan sijil kalis letupan; bearing dan pengedap diperbuat daripada bahan kalis letupan. |
| Ketahanan Karat (Roller Keluli Tahan Karat) |